以EVA為基體樹脂的熱熔膠，被廣泛用在包裝材料、木材加工、空氣濾清器、汽車內(nèi)飾等諸多行業(yè)，是目前應(yīng)用最廣泛膠中之一。所以，熱熔膠的質(zhì)量顯得尤為重要，下面，就簡單的談一下EVA熱熔膠的技術(shù)要求。

除有特殊顏色要求外 , 一般優(yōu)質(zhì) EVA 熱熔膠應(yīng)為乳白色或淡黃色 , 并有亮度光澤。如果混用質(zhì)次的主粘樹脂、 增粘樹脂 , 顏色將變深 ; 如果加過量的物質(zhì)填充料 , 膠粒表面將失去光澤。

熱熔膠應(yīng)具有適宜的熔融粘度。熱熔膠的粘度過高 , 其膠液流動性變差 , 會造成膠訂生產(chǎn)時膠液對紙張潤濕性變壞 , 出現(xiàn)缺膠粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。熱熔膠的粘度過低 , 其膠液流動性過強(qiáng) , 會造成書背上膠量不足的現(xiàn)象 , 強(qiáng)度下降。只有具備適宜的粘度 , 才能在使用溫度下產(chǎn)生良好的流動性。按HG/ T3660 - 1999 熱熔膠粘劑熔融粘度的測定方法來測定 EVA 熱熔膠的熔融粘度。

EVA熱熔膠的軟化點在實際使用過程中非常重要，能直接影響熱熔膠的固化時間，施工溫度、粘接效果等。按 GBT/ T15332 - 1994 熱熔膠粘劑軟化點的測定： 環(huán)球法標(biāo)準(zhǔn)測定軟化點。

熱熔膠應(yīng)具備一定的抗拉強(qiáng)度和硬度，才能保證具有一定的抗折力和韌性，才不會導(dǎo)致熱熔膠在使用過程中出現(xiàn)膠層斷裂的現(xiàn)象。抗拉強(qiáng)度按GB/T—528測定，硬度按GB/T—531測定。

固化速度應(yīng)首先滿足不同速度的膠訂聯(lián)動機(jī)的工藝流程、 裁切質(zhì)量和外觀要求。同時與熱熔膠自身合成體系、 軟化點有直接關(guān)系。一般情況下熱熔膠的軟化點高 , 固化速度就快。還受使用熱熔膠的綜合因素 , 如涂膠厚度、 紙張含水率、 操作環(huán)境溫濕度、 氣流大小等客觀因素影響。因此，固化時間對施工過程影響很大。

熱熔膠的耐低溫性 , 直接關(guān)系到不同季節(jié)、 不同地區(qū)的使用安全 , 和熱熔膠是否有較寬的適應(yīng)范圍。依據(jù)我國冬季氣溫大部分地區(qū)均在 0 ℃以下 , 耐低溫性能指標(biāo)必須控制在 0 ℃ 時不發(fā)生脆裂才行。

由于熱塑性材料在一定溫度時易老化 , 已發(fā)生老化的材料會急劇加速新混合材料的老化程度 ,使顏色很快變深，故EVA 熱熔膠的耐老化程度指標(biāo) ,應(yīng)根據(jù)實際使用環(huán)境而定。對于裝訂熱熔膠的耐老化程度指標(biāo) , 應(yīng)控制在加熱時 , 其色澤變深度不大于2為準(zhǔn)。

只要把膠放在水中即可檢查比重，優(yōu)質(zhì)的膠應(yīng)長期漂浮在水面不下沉。一般比重大于1的膠會沉入水底，比重大于1的膠，綜合性能指標(biāo)低于比重小于1的膠，另外，在膠層厚度相同時，熱熔膠的比重越大，實際施膠量越大，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量難以保證。

我國的熱熔膠市場相比于國外市場來說，其內(nèi)在質(zhì)量、工藝手段以及原材料和生產(chǎn)設(shè)備性能上都存在一定的差距，針對國內(nèi)的熱熔膠市場，制定一套熱熔膠質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)是很有必要的，以上只是從熱熔膠本身分析了熱熔膠的相關(guān)性能，只是希望能給大家在熱熔膠的選用上提供一定的參考。