不銹鋼管材的污染控制，需采取綜合治理措施，前延至對不銹鋼管生產(chǎn)過程的控制。

不銹鋼管材控制

GB/T14976規(guī)定了流體輸送用不銹鋼無縫管的基本要求。對于表面質(zhì)量，規(guī)定為“內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在”，雖然規(guī)定“經(jīng)熱處理并酸洗后交貨”，但對使用中可能產(chǎn)生污染物的氧化皮并未規(guī)定明確的要求。

分析認(rèn)為，管材內(nèi)壁存在的氧化皮是不銹鋼管材使用中產(chǎn)生污染物的重要因素。在不銹鋼管材制作時，通過酸洗鈍化、吹掃等工序，若不能完全除去氧化皮層，則后續(xù)使用中氧化皮將會脫落形成污染物。尤其是若管材制作工藝失控，管材存在嚴(yán)重氧化皮時，將會導(dǎo)致極為嚴(yán)重的污染。

由此可見，管材質(zhì)量對流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。批量訂貨，應(yīng)選擇信譽優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細(xì)化的訂貨技術(shù)要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應(yīng)完整，呈灰白色帶金屬光澤，內(nèi)壁應(yīng)潔凈等”；明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時加強(qiáng)對供方的過程監(jiān)督，確保管材出廠質(zhì)量。

少量采購時，應(yīng)借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查手段，挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。

從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。

不銹鋼管材制作、安裝過程控制

本文已分析了不銹鋼管材制作過程產(chǎn)生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過程的污染控制重點是控制這些工序。

批量直接訂貨并嚴(yán)格實施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材，不銹鋼管材制作過程可不在進(jìn)行酸洗鈍化。制作時，首先進(jìn)行脫脂處理，重點控制焊接、吹掃過程即可。市場采購的管材，制作過程需進(jìn)行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。

不銹鋼管材制作應(yīng)遵循GB 50235《G工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》、GB 50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接過程施工及驗收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導(dǎo)致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。制作時應(yīng)盡量避免彎曲處變形或減薄。

焊接時，應(yīng)采用專門的工裝，使管內(nèi)保持良好的氬氣保護(hù)氣氛，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮；內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài)，應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進(jìn)行局部酸洗鈍化。

不銹鋼管材焊接前需進(jìn)行焊接工藝評定，通過評定確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊接場地應(yīng)潔凈。

強(qiáng)度試驗用水最好為潔凈的去離子水．CI離子含量應(yīng)不超過25PPm；吹掃用氣體應(yīng)潔凈、干燥、無油，在不銹鋼管材強(qiáng)度允許的前提下，吹掃壓力應(yīng)盡可能高，以使氣流具有較高的速度。吹掃后進(jìn)行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應(yīng)及時封堵端口，防止二次污染。

不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續(xù)吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應(yīng)自上游向下游進(jìn)行。

抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復(fù)多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質(zhì)；連續(xù)吹掃是常用的方法，但由于吹掃為持續(xù)的，不能形成脈動沖擊，對于不銹鋼管材中死角存在的污染物，耗時長，吹掃效果不很理想；間斷吹掃采用“加壓_+保持_÷泄壓”的方式循環(huán)吹掃，重復(fù)7~10次即可達(dá)到顯著的效果。間斷吹掃特別適用于閥門、設(shè)備多、不銹鋼管材分支復(fù)雜的流體系統(tǒng)。

不銹鋼管材安裝過程應(yīng)注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時及時封堵好端口。安裝后進(jìn)行氣密檢查、功能試驗和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃，并進(jìn)行污染物檢查。

對于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應(yīng)在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進(jìn)入不銹鋼管材系統(tǒng)。

不銹鋼管材使用過程

不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風(fēng)險，如介質(zhì)潔凈度差或含有可導(dǎo)致污染產(chǎn)生的元素；潮濕的空氣或水分進(jìn)入不銹鋼管材等，尤其對于時用時停的不銹鋼管材系統(tǒng)，極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，形成污染物。對于上述情況，除了加強(qiáng)對工作介質(zhì)潔凈度的控制外，在停用時應(yīng)注意關(guān)閉所有開放的端口截止閥，防止外部因素對不銹鋼管材產(chǎn)生影響，最好是停用時管內(nèi)保持一定的正壓。

不銹鋼管材設(shè)計

不銹鋼管材設(shè)計、布設(shè)應(yīng)盡量減少氣體不流動的“死角”、“死空間”和“盲管”，以防止污染物積聚。積聚的污染物在介質(zhì)的沖擊或設(shè)備的振動時，會裹脅到介質(zhì)中，形成污染物。

對于潔凈度要求高的終端設(shè)備，應(yīng)設(shè)置終端過濾器，阻止污染物進(jìn)入終端設(shè)備。過濾器的過濾精度可根據(jù)具體的使用要求確定。

蓄能器及容器的污染物控制

在不銹鋼管材系統(tǒng)中，由于薔能器、容器，尤其是氣瓶清洗不好而產(chǎn)生污染物的情況時有發(fā)生，這些器件確實也是較難清洗的，尤其是只有一端接口的氣瓶。實際應(yīng)用經(jīng)驗是，這些器件最好選用內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)處理的產(chǎn)品，如磷化、鍍鎳一磷合金等；同時最好選用兩端都有接口的產(chǎn)品。蓄能器、容器應(yīng)進(jìn)行清洗和吹掃，可采用專門的帶動蓄能器和氣瓶產(chǎn)生連續(xù)滾轉(zhuǎn)的工裝，用工業(yè)酒精（不禁油時可用清洗汽油）加鋼丸進(jìn)行拋光清洗，效果較好。清洗后應(yīng)及時用潔凈、干燥的壓縮氣體吹干，堵好接口。保存待用期間，蓄能器和氣瓶內(nèi)最好充入一定壓力的氮氣保護(hù)。